制造企業模具管理現狀：在制造企業中，模具是生產過程中不可或缺的工具，用于成型和加工各種零件。模具管理是確保生產效率和產品質量的關鍵環節。乾德智能提供組合式回轉庫搭配分割式料斗，實現小型模具的智能化管理。

應用于蘇州某制造型企業采用乾德智能提供的回轉庫存放小型模具，有效地實現了模具的合理管控，大大加快模具的揀選，提升了生產效率。

乾德智能回轉庫憑借其先進的技術和合理的構造，有力地保障了模具企業零部件在生產一線邊上能及時、準確地供應到位。它具備精準的存儲定位系統，能將各類模具企業的零部件有條不紊地存放起來，在需要時又能迅速找到并取出，確保了生產流程不會因零部件供應不及時或找不到合適部件而中斷。

而且，乾德組合式回轉庫的適用性很強，無論是不同規格的模具零部件，還是面對模具企業生產過程中多變的需求，它都能很好地應對。通過不斷優化自身的運作模式，持續為模具企業的線邊生產供應提供穩定且高效的保障，使得模具企業在生產過程中能夠更加順暢地進行零部件的調配與使用，從而提升整體的生產效率。

總之，乾德組合式回轉庫以其卓越的性能為模具企業零部件的線邊生產供應筑牢了堅實的保障。

目前，許多制造企業的模具管理現狀存在以下特點：

一、模具管理特點

1. 手工記錄與管理：部分企業仍采用手工記錄模具的使用、維護和存儲情況，導致信息更新不及時，容易出現錯誤和遺漏。
2. 信息化程度低：雖然一些企業開始使用計算機系統進行模具管理，但信息化程度不高，缺乏集成化的模具管理系統。
3. 模具壽命評估不足：企業對模具壽命的評估不夠重視，導致模具提前報廢或過度使用，增加了生產成本。
4. 維護保養不規范：模具的維護保養工作缺乏標準化流程，導致模具損壞率高，影響生產效率。
5. 庫存管理混亂：模具庫存管理混亂，導致模具的重復采購和閑置，增加了企業的庫存成本。

二、改進措施

1. 引入模具管理系統：企業應積極引入集成化的模具管理系統，實現模具信息的實時更新和共享。
2. 提高信息化水平：加強信息化建設，提高模具管理的自動化和智能化水平，降低人為錯誤。
3. 加強模具壽命評估：建立模具壽命評估機制，合理安排模具的使用和維護，延長模具使用壽命。
4. 規范維護保養流程：制定標準化的模具維護保養流程，確保模具的良好狀態，降低損壞率。
5. 優化庫存管理：采用先進的庫存管理方法，減少模具的重復采購和閑置，降低庫存成本。

四、總結

模具管理是制造企業生產過程中的重要環節。通過引入乾德智能回轉庫，實現模具的管理信息化、加強了模具壽命評估、規范了維護保養流程和優化了庫存管理，提高模具管理的效率和質量，降低生產成本，提升市場競爭力。